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      • 術語解答
      • 金屬切削液的有關知識
         

        1.金屬切削液的作用
            金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段,特別是高精度金屬零件,在金屬加工過程中,如果在機床精度、工件材質、刀具材質、加工條件、工人技術水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液,對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業經濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優良潤滑作用降低摩擦生熱,達到冷卻的目的,水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大,粘度比油小的特點達到冷卻的目的。

        2.切削液的分類
            按類型大體上分為非水溶性(油基)切削液和水溶性(水基)切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液;不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。
        油基切削液分為:
            非活性型(礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑)
           活性型(礦物油+活性極壓劑+油性劑)

        水基切削液分為:
             乳化油型(礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑)
            合成液型(不含礦物油和動植物油,只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等)
            半合成液型(含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑)
            化學溶液型(無機鹽類、有機胺+表面活性劑等)
            乳化油通常稱為“可溶性油”,其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”,含油量約為5~30%,兼有乳化液和合成液的優點,冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好,與乳化液相比,能阻止細菌的分解繁殖,因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的,由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優點是:工件可見度好使用壽命長節約油料資源具有獨特的冷卻清洗性,潤滑性和清洗性各有不同,但用于有切削液流過活動導軌的切削機床,應避免合成液將導軌上的潤滑油膜沖洗掉,而造成阻塞和卡咬。


        3.關于“原液”和“使用液”
            油基切削液的原液就是其本身,水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現場使用著的切削液”的簡稱。又稱為“稀釋液”。

        4.油基切削液和水基切削液各自的特性
        油基金屬切削液的優點
             1)在機械加工中質量穩定,使用壽命長,并能再生利用。
            2)具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命,降低工件表面粗糙度。
            3)除偶爾需要過濾外,不需要多花費混合及維護費用。
            4)不受細菌侵蝕影響,幾乎不會引起皮膚病,使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外,無其他不良影響。

        其缺點是
            冷卻性差,而且高溫下易揮發,產生油霧,污染環境,必須安裝排油污設備,甚至有引起火災的危險。
        水基金屬切削液的優點:
            冷卻效果好,克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病,綜合使用成本低。良好的產品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。
        其缺點是:
           
        因為是用水作稀釋劑,故使機床和被切削金屬材料容易生銹;若與機床上的其他潤滑油混合,就會使潤滑油的潤滑能力變壞,從而降低機床壽命和破壞自身的使用性能。此外,水基切削液容易受細菌和霉菌的影響而腐敗變質,降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩定性較全化學合成切削液差,使用壽命一般較短。

        5.切削液的推薦和選用
            市面上切削液的品種很多,其組成和性質也很復雜。當我們向用戶推薦一種切削液時之前,首先應熟悉用戶現正在使用的切削液屬于那一類,加工的工件材質(碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等)、刀具材料(高速鋼刀具、硬質合金鋼刀具)、切削條件(切削速度、進給量、切削深度)、加工方式(車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等)、和機床種類(國產一般機床、數控機床、加工中心等),根據具體應用條件的不同,對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應有所側重,只有具有很強的針對性才能達到最佳的使用效果,性價比方可達到極致。
            一般情況下,有(無)鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金容易加工,但切削液對其腐蝕問題較難解決,用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件的表面亮度,也有用中性或弱酸性的水基切削液(其中以乳化液用的較多)。高強度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼等比較容易加工,通常選用水基切削液,耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料,主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削,幾乎都選用油基切削液。
            粗加工時,加工余量和切削用量較大,切削速度較高,對表面質量的要求不太高,一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通??捎盟饘偾邢饕?,攻絲和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。


        6.目前市面上的切削液現狀
            國外產品的主要品牌:德國的亞納、福斯;瑞士的巴索,美國的美孚、奎克、馬斯達、好富頓、米朗可龍;英國的嘉實多(BP)等。國內的上海海營化工、天津泰倫特化學、蘇州的特種油品等屬于規模較大的生產商。國外產品總體性能上有較大的優勢,但很多產品不適應我國的水質要求,普遍售價較高,產品的實際性價比并無國內的優勢品牌高,從而給我們留下了太多的發展空間。上海潔司化工有限公司與太原卓能精細化工有限公司聯合研發的KCUT系列全化學合成水基金屬切削液,綜合性能比優勢完全可以替代進口同類產品,與國內市場上的同類產品相比:在防銹性和工作液使用壽命方面有絕對優勢。

        7. 我公司產品在實際使用過程中應注意的問題
            1.水基產品用于數控機床時,由于數控機床的刀具通常是處于橫向進給狀態,切削液在切削區的澆注只能接觸到活動主軸的一部分,背向的部分實際上無法接觸到;用于加工中心時,刀具通常是垂直的,切削液也無法接觸到刀套附近的部分,這樣就帶來了銹蝕的問題,因為這部分死角長期暴露在的水氣中而無法受到防銹劑的保護。建議操作人員在每天下班時用機床上攜帶的水槍沖洗死角部分,或用干凈的棉紗蘸取工作液涂敷死角,確保無銹,也可在刀套中或其附近涂上黃油或防銹油。機床的部件出現輕銹時可用干凈的棉紗蘸取工作液擦拭掉。
            2. 水基產品在使用過程中保持濃度的穩定特別重要,首先要堅持勤補水和少補水的原則,同時要用手持式折光儀定期測定工作液的濃度在廠家規定的范圍內。長期維持過高的濃度容易對機床油漆和操作者的皮膚造成腐蝕和刺激,使用成本相應增加;濃度過低容易對機床臺面和工件造成銹蝕,還會引起工作液過早產生異味而腐敗變質。


        8.極壓性能(抗焊接性能)的概念
            為了減少摩擦和磨損而使用的添加劑,叫油性劑,有時叫減摩劑,為了防止燒結而使用的添加劑叫極壓劑。油性劑在金屬表面上所形成的吸附膜承受溫度不高。其解吸溫度如脂肪酸是在熔點或熔點附近,一般油性劑在200℃以前就會解吸而失去作用。極壓劑的作用機理一般可以認為是由于摩擦熱或摩擦面上的摩擦化學反應,在金屬表面上生成一種低剪切強度和低于被切金屬熔點的固體潤滑膜,而起到有效的潤滑作用。


        餐具催干劑的組成及應用概況
         

           以前,在餐飲業,餐飲器具的清洗和擦干主要依靠人工,這不僅需要耗費大量的勞動力,而且不衛生,極易造成交叉感染。到了80年代中期商業自動洗碗機紛紛進入餐飲業,到90年代初期,家用自動洗碗機也逐漸進入了百姓家。洗碗機的發展,把人們從簡單重復性的勞動中解脫出來,降低了勞動強度,提高了勞動效率,且還大大減少了交叉感染機會,更加適應了現代人的生活要求。洗碗機與相應洗滌劑的發展必須滿足經濟和生態學方面的要求,才能使機器洗碗的地位得以鞏固。機洗餐具和手洗餐具條件有根本的區別,例如手洗通常在常溫、中性條件下洗滌,然后烘干或擦干;而機洗通常在高溫、高堿條件下洗滌,其洗滌過程包括幾道作用不同的程序,一般分為浸泡、預洗、主洗、漂洗、消毒和烘干。因而洗滌方式的改變也給洗滌用品帶來了變革。本文主要介紹機洗在漂洗過程中所用催干劑的組成及應用。

        1 催干劑的組成及應用
         

             通常,顧客判斷機洗效果好壞標準不僅要看所洗器皿上的污垢是否徹底洗干凈,而且還要看器皿上有無斑點(spots)和條紋(streaking)。器皿上的斑點和條紋主要由水中的礦物質引起,如水中的堿土金屬離子同洗滌后殘留少量的脂肪和蛋白污垢反應生成。為了減少礦物質形成的斑膜及微量污垢殘留,在漂洗過程需加入漂洗助劑(RinseAid)。其主要功能是使器皿在漂洗液中徹底潤濕,達到漂洗液快速而均勻地從器皿上流下,防止器皿表面不均勻干燥而留下斑膜和條紋。只有這樣才能達到消費者所要求的絕對干凈。同時器皿應該能在出洗碗機很短的時間內(一般30s至40s)就徹底干燥可投入使用。這樣就可避免用擦布這道工序,大大減少了勞動量和可能引起交叉感染的機會。典型的催干劑配方通常由表面活性劑、螯合劑、助溶劑及必要的食用色素和防腐劑組成。高泡對機洗來說是一大敵,它不僅干擾洗碗機操作,而且會大幅降低催干劑效果,因此,用于催化劑的表面活性劑要求低泡,通常為非離子表面活性劑。根據表面活性劑的溶解度、使用條件、洗碗機設計以及成本核算不同,商用催干劑配方中表面活性劑含量可以從10%到80%,通常為20%到40%。而設計在家用洗碗機上的液體分配器在最后漂洗過程加入漂洗水中的催干劑量通常為1mL,為了適應家用洗碗機這種分配器要求并使漂洗效果達到要求,家用催干劑中表面活性劑至少為60%。漂洗過程中表面活性劑典型使用濃度商用為50×10-6家用為100×10-6。資料表明,催干劑通常由以下幾種成分組成。
         


        1.1  非離子表面活性劑
            非離子表面活性劑是催干劑的核心,其主要功能是使器皿在漂洗液中徹底潤濕,達到漂洗液快速而均勻地從器皿表面上流下,防止器皿表面不均勻干燥而留下斑膜和條紋[3]。系統研究表明用于催干劑的非離子表面活性劑必須滿足以下標準:(1)該非離子表面活性劑必須是高效低泡潤濕劑。(2)非離子表面活性劑溶解度一般隨著溫度的升高而降低,當溫度超過其濁點(CloudPoint)時,非離子表面活性劑可以擔當洗滌過程中蛋白污垢的消泡劑(defoamer),這一點在商業洗碗時尤為重要。為了平衡催干劑消泡性質及其潤濕、溜平功能,所選表面活性劑在使用濃度下的濁點應低于使用溫度。(3)非離子表面活性劑水溶液的表面張力必須低,一般應在3.0×10-2N/m~4.0×10-2N/m。常用于催干劑中的非離子表面活性劑如表1[2]。


        1.2 螯合劑
            雖然非離子表面活性劑相對來說對水的硬度不太敏感,但為了優化催干劑在硬水區域使用效果,配方中必須加入性能佳效果優的螯合劑,它可以使漂洗水中堿土金屬離子失活,阻止或推遲水不溶物形成,這些水不溶物很可能會沉積在被洗滌器皿上而形成斑膜(film)和條紋。歐洲酸性鰲合劑較流行,如磷酸、甘醇果酸及檸檬酸等。理論上,如果最后漂洗水中含有足夠的酸,它可將水中堿土金屬離子的碳酸鹽和碳酸氫鹽轉化成水和二氧化碳,阻止了水不溶性鹽的形成,同時有效地阻止了洗碗機內表面和旋轉噴嘴處積垢的形成。實驗表明,甘醇果酸比磷酸同配方的相溶性好;檸檬酸可增加硅質材料器皿表面的光澤和亮度。但它們均可能引起泵和機器部件的腐蝕。目前市場上使用頻率高的螯合劑主要有三聚磷酸鈉、EDTA、DPTA(二乙撐三胺五醋酸鈉)和NTA等[4]。另外催干劑中只有含有少量低相對分子質量聚丙烯酸就可大大改善漂洗效果。但這些聚合物只有在較低pH條件才能溶入催干劑中。

        1.3 水助溶劑

            大多數餐具催干劑是液體配方,在理想的配方濃度和各種儲存溫度下,非離子表面活性劑不能穩定地完全溶解在水中,這就需要助溶劑來幫助其溶解,以保證產品在較寬溫度范圍內保持均相。對助溶劑進行合理地選擇是非常重要的,因為它們雖然會增加非離子表面活性劑的溶解度,但也可能會引起泡沫增加和降低非離子表面活性劑的潤濕性能。目前,最有效的助溶劑是烷基萘磺酸鹽和磺基琥珀酸酯,它們會有效地增加表面活性劑的溶解度而不會產生大量泡沫。其他助溶劑還有丙二醇、異丙醇、尿素等。催干劑使用前和使用過程中易受高溫影響。如環境溫度超過其濁點催干劑就會分離成水和表面活性劑兩相。這種相分離將對催干劑的使用效果起負作用。催干劑的濁點可通過改變助溶劑的種類和含量而改變。對商用漂洗助劑,最低濁點為49℃認為是較理想的。而家用餐具催干劑的濁點一般要高于52℃到60℃,,因為家用洗碗機液體儲存分配器在洗碗機門內,溫度通常為52℃到60℃。否則,催干劑會發生相分離[2]。在商業洗碗中,低溫操作變得越來越普遍。該變化主要是在漂洗溫度而主洗溫度只發生微小的變化。一般情況,只要所選表面活性劑具有合適的濁點,低溫不會影響漂洗效果的。但如果主洗溫度低于54℃去污效果可能會變差。對高溫操作,漂洗溫度為82℃足以達到熱消毒。但低溫洗碗只有依靠如次氯酸鈉化學消毒。消毒劑和催干劑常常只有在加入洗碗機前才混合。因為大多數非離子表面活性劑同活性氯是不相容的,它們的結合會使非離子表面活性劑分解及有效氯的失活,從而導致漂洗效果變差和消毒效果不夠[4]。提高配方中表面活性劑的含量可以有效抑制微生物的生長。當表面活性劑含量達20%,可以抑制細菌生長,而當表面活性劑含量達50%和60%,可以抑制真菌生長。還有配方中加入5%異丙醇和降低催干劑pH值也可以有效抑制微生物生長[5]。

            結論由上述可知,機用餐具催干劑主要由非離子表面活性劑、螯合劑和助溶劑組成。在配方過程中,其關鍵在于既要使原液在較寬的溫度范圍保持均相,又要使產品在使用濃度下具有較低的濁點,以確保在較寬的溫度范圍都具有最佳潤濕力。在美國,幾乎所有商業洗碗機和大約40%的家用洗碗機都使用餐具催干劑。而在我國只有部分較高檔賓館使用,家庭還極少使用。隨著人們生活水平不斷提高,商用和家用洗碗機進一步普及,以及人們對催干劑認識的提高,該產品會很快被人們接受。因此,催干劑在國內具有很大的市場潛力和廣闊的發展前景[1]。

        滲透劑 JFC
         

        1.概念
            JFC的全稱是脂肪醇聚氧乙烯醚,屬非離子表面活性劑。滲透劑顧名思義是起滲透作用,也是具有固定的親水親油基團,在溶液的表面能定向排列,并能使表面張力顯著下降的物質。

        2.性狀 
            組成:環氧乙烷和高級脂肪醇的縮合物
            外觀:淡黃色透明粘稠液體
            離子性:非離子型
            溶解性:易溶于水
            穩定性:耐酸、耐堿、耐氯、耐熱、耐硬水、耐金屬鹽。
            滲透性:潤濕性、再潤濕性均好,并具有乳化及洗滌效果。
            親和性:對各種纖維無親和力?;煊眯裕嚎膳c各類表面活性劑混用,也適宜與合成樹脂初縮體及生物酶混合使用。

        3.用途
            用于上漿、退漿、煮煉、漂白、碳化及氯化等工序,又可作染色浴及整理浴的滲透助劑,以及皮革涂層的滲透劑等。
            皮革工業主要用作浸水劑,能顯著降低表面張力,從而促進各類材料對皮纖維的滲透,加快工序進程,改善工序效果。 滲透劑JFC亦可適用于制革工藝各工序的使用,促進皮革浸潤以及相關化料的滲透。
            對皮革纖維無親合力,可與各類表面活性劑混用,易于清洗。
            具有良好的乳化能力,可用于皮革脫脂。用作毛皮酶脫毛、酶軟化中,兼有滲透、脫脂及除垢的功能。

        4.系列    
            主要有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等。


         

        金屬表面處理劑
         

            金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。主要包括清洗劑、防銹劑兩大類。金屬表面處理技術分機械處理(如噴砂、拋光、高壓水沖洗等)與化學處理兩大類。至于涂料、電鍍等技術已獨立發展為一門金屬防腐蝕技術,其所用的化學藥劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內。

        1.清洗劑 
         
            金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質。
        清洗是金屬表面處理中極其重要的一環。以去油脫脂為主要目標的常用清洗劑有石油系清洗劑、氯代烴系清洗劑、堿性清洗劑和含有表面活性劑的清洗劑等。

        石油系清洗劑

           主要有溶劑汽油、煤油或輕柴油等。它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。由于這類溶劑滲透力強、脫脂性好,故一般用于粗清洗,以除去大量的油脂類污物。但在實際使用時,往往加入某種合成的表面活性劑,使它具有清洗水溶性污物的能力,有時也加入少量防銹劑,使清洗后表面具有短時間的防銹能力。這類石油系清洗劑,特別是汽油,由于易燃,使用時必須有充分的防火安全措施。

        氯代烴系清洗劑

           常用的是三氯乙烯和四氯化碳。這類溶劑的特點是對油脂的溶解能力強,但沸點低,一般為不易燃物,而且比熱小、蒸發潛熱小,因而溫升快、凝縮也快。它的密度一般比空氣大,因而存在于空氣下部。由于這些特點,故可用于蒸氣脫脂。由于這類溶劑價格較貴,一般需循環使用或回收使用。有些溶劑如三氯乙烯有一定的毒性,在有光、空氣和水分共存時,分解產生氯化氫,易引起金屬腐蝕;與強堿共熱時,易產生爆炸等;使用時應加以注意。

        堿性清洗劑

           主要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等,溶于水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發生皂化作用形成初生皂,使油污成為水溶性的而被溶解去除。其中氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗作用,又有抑制腐蝕的作用。硅酸鈉則有膠溶、分散等作用,清洗效果較好。堿性清洗劑由于價格較低、無毒性、不易燃等原因,使用較為廣泛。但在使用堿性清洗劑時要注意被清洗金屬的材質,選擇適當的pH的堿液。此外,在使用堿性清洗劑時,通常加入表面活性劑構成復合配方,以加強清洗作用。

        表面活性劑類清洗劑

           這類清洗劑的作用原理與表面活性劑的增溶、潤濕、吸附、乳化、分散等性質有關。它們首先潤濕金屬表面,進入金屬與污物連接的界面,使污物被拆開;或者使油脂類污物以球狀聚集在金屬表面上,然后逐漸從金屬表面脫落、分散或懸浮成細小粒子。這種細小粒子在清洗劑的膠囊中溶解為溶液,或吸附在膠囊表面,與水形成乳化液或分散液,而不至于凝集或吸附在金屬表面上,從而完成使油脂或固體污粒離開金屬表面、進入清洗液中的清洗過程。這類含有表面活性劑(尤其是非離子表面活性劑)的清洗劑,因在水溶液中不離解,受酸堿、硬水、海水等影響較小,去脂能力強,清洗效果好,無毒,不易燃,因而有著廣闊的應用前景。

         

        2.防銹劑

            以金屬防銹為目的而加入到各種介質如水、油或脂等中去的一類化學藥劑。目前,習慣上分水溶性防銹劑、油溶性防銹劑、乳化型防銹劑和氣相防銹劑等。

        水溶性防銹劑

            可溶解在水中形成水溶液,金屬經這種水溶液處理后能防止腐蝕生銹。它們的防銹作用可分為三類。①金屬與防銹劑生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化,從而抑制金屬的腐蝕。這類防銹劑又稱為鈍化劑,如亞硝酸鈉、重鉻酸鉀等。在使用時,應保證足夠的用量。用量不足時,不能形成完整的氧化物薄膜,在未被遮蓋的很小的金屬表面上,腐蝕電流密度增大,易造成局部腐蝕嚴重。②金屬與防銹劑生成難溶的鹽類,從而使金屬與腐蝕介質隔離,免于銹蝕。例如:有的磷酸鹽能與鐵作用生成不溶性的磷酸鐵鹽;有的硅酸鹽能和鐵、鋁作用生成不溶性的硅酸鹽等。③金屬與防銹劑生成難溶性的絡合物,覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。例如:苯并三氮唑與銅能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油,因而能保護銅的表面。

        油溶性防銹劑

            又稱油溶性緩蝕劑。大多數為具有極性基團的長碳鏈有機化合物。其分子中的極性基團依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上;非極性基團長碳鏈烴則向著金屬表面的外側,并能和油類互溶在一起,從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面,形成吸附性保護膜,使金屬不受水和氧的侵蝕。按其極性基團可分為五類:①磺酸鹽類,化學通式為 (R—SO3。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類,如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類,化學通式為R—COOH及(R—COO)nMm。作為防銹劑的羧酸有動植物油的脂肪酸,如硬脂酸、油酸等,另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸,還有石油產品環烷酸等。羧酸的金屬皂的極性比相應的羧酸強,故防銹效果較好,但油溶性較小。且遇水會水解,在油中分散時安定性較差,有時從油中析出。③酯類,化學通式為RCOOR′。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物,也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好,例如單油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐單油酸酯(斯盤-80),都是較好的金屬防銹劑,應用較為廣泛。④胺類,化學通式為R—NH2,例如十八胺等。但單純的胺類在礦物油中的防銹效果不夠好,而常用的是胺類和有機酸生成的胺鹽或其他復合物,如油酸十八烷胺、硬脂酸環己胺等。⑤硫、氮雜環化合物,系含硫或含氮的雜環及某些衍生物,也是較好的金屬防銹劑,例如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并三氮唑和 α-巰基苯并噻唑等。咪唑啉類可用于黑色金屬與有色金屬防銹,苯并三氮唑等則主要用于銅材等有色金屬防銹。

        乳化型防銹劑

            乳化型防銹劑有兩種:一種是油的微粒在水中的懸浮液,即水包油型乳化液,通常呈乳白色;另一種是水的微粒在油中的懸浮液,即油包水型乳化液,通常是透明的或半透明的液體。乳化型防銹劑既具有防銹性能,又具有潤滑性能和冷卻性能,因此常用作金屬切削加工的潤滑冷卻液。乳化型防銹劑中的乳化劑過去常用植物油脂(如菜油、蓖麻油等)經皂化加工而成,近年來則使用油酸三乙醇胺、磺化油或非離子表面活性劑等。為了加強防銹性能,在加水調配成乳化液時,還可加入一定量的水溶性防銹劑,如亞硝酸鈉與碳酸鈉、亞硝酸鈉與三乙醇胺等。此外,為了防止和減緩乳化液發臭變質,還可加入少量防霉劑,如苯酚、五氯酚、苯甲酸鈉等。

        氣相防銹劑

            又稱氣相緩蝕劑,是靠常溫時緩慢揮發出來的氣體在金屬表面形成保護層,達到防銹目的。用于鋼鐵防銹的有氨水、碳酸銨等無機化合物,以及尿素、烏洛托品、碳酸環己胺等;用于銅防銹的則有苯并三氮唑等。在實際應用防銹劑時,常常將幾種防銹劑構成復合配方使用,以加強其防銹作用。


         

        紡織印染助劑的分類及作用

        1. 印染前處理劑:印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程,需要加入滲透劑、乳化劑、清洗劑以及其他表面活性劑,以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。
          滲透劑 潤濕劑,紡織工業常用的滲透劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。在中性溶液中,琥珀酸二辛酯磺酸鈉的滲透能力特別強;在酸性溶液中除了上述品種外,常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在強堿性溶液中,如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

        乳化劑在紡織過程中由于要改進絲、紗的潤滑性能,往往要上油。但在印染加工前要去掉油,以免影響染色,所以在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑,或者在清洗浴中添加乳化劑來保證清除油斑,一般是用非離子表面活性劑。
          清洗劑 即洗滌劑、凈洗劑,去除紡織物品上的油污,過去以肥皂為主,現在則用各種合成洗滌劑和非離子表面活性劑,并包括價格略高的油酸酰胺衍生物。此外,還有在退漿時用來促使淀粉水解的酶;在漂白時加入的活化劑及防腐蝕劑,使漂白過程加快、白度增高,而不腐蝕設備。目前,已發展到退漿、煮煉、漂白一浴完成,而采用新的復配的強力清洗助劑。

        2. 印染助劑:染料品種多,染色的工藝不同,需要相應的配套助劑,因此這類助劑的品種繁多,主要有以下幾種:
           軟水劑 即金屬離子螯合劑。水中的重金屬離子往往影響染料色澤或其溶解性能,可用這類助劑來補救,常用品種有六偏磷酸鈉、氨三乙酸鈉及乙二胺四乙酸鈉等。
           溶劑和助溶劑 某些染料在使用或配制液體染料時需加溶劑幫助溶解,如乙二醇、一縮二乙二醇、乙二醇醚類、甲酰胺、硫代雙乙醇等均可作為染料溶劑;用酞青藍染色時,要用配套的助溶劑和銅鹽,還原染料則用助溶劑芐氨基苯磺酸鈉。
            固色劑和顯色助劑 用直接染料、酸性染料以及活性染料染色時,在染色前后采用固色劑處理,可提高給色量和牢度。固色劑主要是用胺鹽和高分子季銨鹽。印花用染料有時要用顯色助劑,如快胺素汽蒸顯色時用二乙基乙醇胺。
          分散劑 又稱擴散劑。用分散染料和還原染料印染時要加分散劑和保護膠體,以保證染色均勻,防止色斑。常用的分散劑有磺化油(太古油、土耳其油)、烷基或長鏈酰胺基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚、木質素磺酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物、油?;郯坊人猁}等。
          勻染劑 即均染劑,染料常用聚氧乙烯醚類表面活性劑作為勻染劑,陽離子染料要采用陽離子表面活性劑,酸性染料要采用陰離子表面活性劑。
            消泡劑 用于印染過程中去除表面活性劑引起的泡沫。原用磷酸三丁酯、辛醇等,現已采用有機硅的復配物。


                                      脫模劑

          凡是在用模具完型加工的場合, 產品表面與模具表面之間會形成牢度不一的結合。一般需在合模之前在型腔表面涂刷或噴上一層被稱為脫模劑的材料, 從而使脫模操作輕而易舉, 同時, 又可避免強行取出對產品造成的損傷。傳統的脫模劑一般為外用型, 即涂敷在模腔表面, 習慣上也有稱作隔離劑的。但這種把兩種概念混同起來的稱呼并不恰當, 因為兩者的使用方式和使用目的都不相同。脫模劑涂在型腔表面, 目的是方便脫模, 而隔離劑涂在膠料表面, 目的是防止彼此粘連, 但它們的成份則常常相同, 一劑往往可以兩用。外用脫模劑可以分為無機、有機及聚合物三類。常用的無機脫模劑有滑石粉、云母粉、硫代硫酸納等。它們的缺點是易留下模垢和痕跡。有機脫模劑包括糖類、皂類、甘油、石蠟等, 缺點也是模垢多, 有的對模具還有腐蝕作用(如皂類)。聚合物類有聚四氟乙
        烯及硅油, 它們的脫模效果最好, 可以重復使用數十次, 但價格較昂貴。內脫模劑的用法不同于外用脫模劑, 一般都以助劑形式于煉膠時加入, 使用十分方便, 無模垢之虞, 不必經常清洗模具, 對模具的長期保養有利。另外內脫模劑還有助于膠料的流動性,減少由分子內摩擦引起的生熱, 是名符其實的多功能助劑, 因此在國外也被賦予更為確切的名稱——內潤滑劑.


                                                               餐飲業廢油脂生產混凝土制品脫模劑的試驗

              隨著我國基本建設的不斷發展, 混凝土工程量及混凝土制品增長迅速, 混凝土制品脫模劑的需求量不斷增加。澆筑混凝土及預制混凝土構件生產時, 混凝土灌注使用模板、模具, 混凝土硬化后應能順利脫模,為克服模板和混凝土之間的粘結力, 保證混凝土表面光潔, 無脫落, 粘?,F象, 在模板或模具表面上常常涂刷一層脫模劑。長期以來, 國內主要采用機油、廢機油、乳化礦物油, 以及皂液、皂化動植物油下腳料等作為脫模劑, 近來也開發了高分子吸水樹脂型脫模劑。礦物油類脫模劑的使用造成礦物油散失于環境,污染環境, 國家質量監督檢驗檢疫總局與建設部聯合發布組合鋼模板技術規范(GB 50214- 2001) 中明確嚴禁在模板上涂刷廢機油。皂類、高分子吸水樹脂型礦物脫模劑成膜后, 耐水性較差, 脫模效果受到影響。因此研制環保高效混凝土制品脫模劑十分必要。餐飲業廢油脂是由于經過多次反復高溫煎炸或與其他物質混雜后廢棄的動植油脂, 利用餐飲業廢油脂制造混凝土制品脫模劑簡便易行, 是餐飲業廢油脂又一重要途徑。




                                                                                                                                               

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